FAQ
1. Warum gibt es eine Mindestabstandseinstellung? Bezieht sich der Mindestabstand von der Lochmitte zur Biegekante oder zur Materialkante? Welche versteckten Gefahren ergeben sich, wenn mein Mindestabstand nicht ausreicht?
A : Der Mindestabstand ist der Abstand von der kreisförmigen Kante des Lochs zur Kante des Werkstücks.
Befindet sich das Loch zu nah am Plattenrand, bedeutet dies, dass die dünne Platte am Rand nicht ausreichend stabil ist. Nach dem Anbringen der Nietmutter kann Folgendes passieren:
Der Rand der dünnen Platte ist gequetscht, ausgebeult und verformt; die Mutter sitzt nicht fest und kann leicht abfallen.
2. Beim Einbetten des von uns verwendeten glasfaserverstärkten PC-Kunststoffs in die Kupfermutter mittels Spritzgussverfahren reißt die BOSS-Säule um die Kupfermutter herum. Wie lässt sich dieses Problem beheben?
A : Hierbei handelt es sich um innere Spannungsrisse, die nichts mit der von Ihnen gekauften Kupfermutter zu tun haben (es sei denn, die Mutter enthält Öl). Fast alle Kunststoffprodukte weisen innere Spannungen auf, bei Polycarbonat mit Glasfasern ist dies besonders ausgeprägt. Dies wird durch die Eigenschaften der Molekülkette selbst bestimmt. Eine perfekte Lösung gibt es derzeit nicht; die Verbesserung zielt darauf ab, die inneren Spannungen zu beseitigen.
①. Kaufen Sie „bessere“ Partikel als Rohmaterialien. (Originalpartikel)
②. Die Kupfermutter darf kein Öl enthalten und sollte vor dem Einlegen in die Form auf etwa 100-150 Grad erhitzt werden (dabei hitzebeständige Handschuhe tragen).
③. Erhöhen Sie die Zylindertemperatur entsprechend auf etwa 300 Grad (abhängig von den Materialien Ihres Unternehmens) und erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend auf etwa 100-150 Grad.
④. Unmittelbar nach dem Entformen glühen. Die Ofentemperatur beträgt ca. 100–150 °C (abhängig vom verwendeten Material). Nach 2 Stunden an der Luft abkühlen lassen. Falls möglich, eine zweite Glühung bei 80–100 °C durchführen und nach 1–2 Stunden an der Luft abkühlen lassen.
⑤. (Sofern die Konstruktion dies zulässt), erhöhen Sie die Wandstärke der BOSS-Säule oder fügen Sie 4 Verstärkungsrippen (Keile) an der Außenwand der BOSS hinzu.
Die oben genannten Ziele dienen der Beseitigung innerer Spannungen.
3. Die Schmelztemperatur beträgt 320 °C, und das verwendete Kunststoffmaterial ist Polycarbonat (PC). Nach dem Schmelzen zeigten sich regelmäßige Kratzer und Kupferpulver auf der Oberfläche der Mutter. Was ist die Ursache?
A: Das beim Heißpressen abgefallene Kupferpulver deutet darauf hin, dass der für die Mutter verwendete Kupferstab höchstwahrscheinlich aus Strangguss stammt. Normalerweise werden Kupfermuttern aus stranggepressten Stäben hergestellt. Bitte informieren Sie sich über die Unterschiede zwischen Strangguss- und Strangpressstäben. Kurz gesagt: Stranggussstäbe sind zwar günstiger, weisen aber Mängel wie Poren, Lockerheit und Einschlüsse auf. Zudem kann beim Heißpressen Pulver abfallen oder abgekratzt werden. Sie können dies mit Ihrem Lieferanten abklären und ihm vorschlagen, die Rohstoffe von etablierten Herstellern (wie Bowey, Jintian usw.) zu verwenden.
4. Die in unseren Produkten verwendeten Kupfermuttern müssen vollständig nichtmagnetisch sein und den Test in starken Magnetfeldern bestehen. Daher dürfen sie keine magnetischen Nichteisenmetalle enthalten. Die Marke C3604 enthält jedoch noch Spuren von Eisen. Haben Sie solche Wärmeverniet-Einsätze, die keine magnetischen Elemente enthalten?
A: Fast alle Messingsorten enthalten Spuren von Eisen, und das Vorhandensein von Eisen allein reicht nicht aus, um Metalle magnetisch zu machen. Messingmuttern weisen jedoch einen leichten Magnetismus auf. Wir haben Kupfermuttern aus Rotkupfer getestet und festgestellt, dass auch diese einen leichten Magnetismus aufweisen. Dies hängt vermutlich mit der Bearbeitung zusammen.
Durch Glühen (Hinweis: Glühen macht die Mutter weicher und beeinträchtigt ihre mechanischen Eigenschaften, was keine optimale Lösung darstellt) kann die Kupfermutter unter dem Einfluss eines starken Magneten nahezu unsichtbar werden. Das bedeutet, dass sie mit bloßem Auge kaum noch erkennbar ist; lediglich mit einem Gaußmeter lässt sich noch ein geringer Wert messen.
Ihre Anforderung lautet jedoch „vollständig nichtmagnetisch“, also 0 Gauß. Dies sollte nicht erreicht werden.
5. Kann bei Verwendung von kaltgepressten Muttern der Typen FSH und SPH die Schraube von beiden Enden der kaltgepressten Mutter eingeschraubt werden oder nur von einem Ende der kaltgepressten Mutter?
A: Bedeutet die von Ihnen beschriebene Situation, dass es sich bei der Aussparung im Kunststoffteil um eine Durchgangsbohrung handelt?
Unabhängig davon, ob es sich bei der vorgesehenen Bohrung des Kunststoffteils um eine Sackbohrung oder eine Durchgangsbohrung handelt (wobei dieses Anwendungsszenario sehr selten ist), wird die Schraube von der "großen Kopf"-Richtung der FSH- und SPH-Muttern eingeschraubt.
6. Rosten von Edelstahlbefestigungselementen:
A: Edelstahl ist nicht rostfrei, er rostet nur nicht so leicht. Wenn die Schutzschicht auf der Oberfläche von Edelstahl beschädigt ist, rostet er. Zum Beispiel:
①. Staub oder Fremdmetallpartikel, die andere Metallelemente enthalten, lagern sich auf der Oberfläche von Edelstahl ab. In feuchter Luft verbindet das Kondenswasser zwischen dem Bauteil und dem Edelstahl die beiden zu einer Art Mikrobatterie und löst so eine elektrochemische Reaktion aus. Wird der Schutzfilm beschädigt, tritt elektrochemische Korrosion auf.
②. Organische Säfte (z. B. Gemüsesäfte, Nudelsuppen, Auswurf usw.) haften an der Oberfläche von Edelstahl. In Gegenwart von Wasser und Sauerstoff bilden sie organische Säuren, die die schützende Oberflächenschicht angreifen.
Substanzen, die Säuren, Laugen und Salze enthalten (wie beispielsweise alkalisches Wasser und Kalkwasser, das zur Wanddekoration verspritzt wird), haften an der Oberfläche von Edelstahl und verursachen lokale Korrosion.
③.In verschmutzter Luft (wie einer Atmosphäre, die eine große Menge an Sulfid, Kohlenmonoxid und Stickoxid enthält) bildet kondensiertes Wasser flüssige Flecken aus Schwefelsäure, Salpetersäure und Essigsäure, die chemische Korrosion verursachen.
④. In Küstengebieten enthält die Luft aufgrund der Nähe zum Meer viel Salz, das Edelstahl usw. korrodiert.
7. Warum geht der Pogopin kaputt?
A: Mit abnehmender Tonhöhe verringert sich auch der Durchmesser der Pogopin-Nadel, was das Risiko eines Sondenbruchs erhöht.
8. Warum bleibt der Pogopin stecken?
A: Dies liegt daran, dass der Pogopin selbst eine Struktur mit mehreren Zubehörteilen und vielen Kontaktpunkten aufweist, was leicht zu Problemen wie instabilem Kontakt und geringer Impedanzkonsistenz führen kann;
Das Problem, dass der Stift klemmt, kann viele Ursachen haben, unter anderem:
①. Der Federstift kann während des Schweißens durch fehlendes Flussmittel verunreinigt werden oder das Flussmittel wird nach dem Schweißen nicht entfernt.
②. Die Kraftrichtung ist falsch, wodurch sich die Nadelspitze und das Nadelrohr verformen.
③. Der Vorspanndruck des Federauswerferverbinders ist nicht korrekt. Zu geringes oder zu starkes Drücken kann dazu führen, dass der Stift klemmt.
④.Konstruktionsprobleme des Nadelrohrs und der Nadel.
⑤.Probleme beim Oberflächengalvanisierungsprozess.
⑥. Probleme im Montageprozess, wie z. B. versehentliches Berühren der Rohröffnung.
⑦.Rauheit der Rohrwand.
⑧.Arbeitsbedingte Schlaganfallprobleme.
⑨. Der mit dem Federauswerfer verbundene Batteriekontakt ist verschmutzt oder oxidiert, oder er berührt während des Gebrauchs den Kunststoffzaun.
9. Woran liegt der schlechte Kontakt des Pogo-Pins?
①. Der Kunststoffzaun wird während der Benutzung berührt.
②. Der Batteriekontakt oder der Goldfinger der FPC, der mit dem Pogo-Pin verbunden ist, ist verschmutzt oder oxidiert.
③. Die Kompression des Federstiftverbinders ist zu gering oder zu groß, was zu einer unzureichenden Anpresskraft oder zu einer Beschädigung der Rohrmündung führt.
④. Die falsche Kraftrichtung verursacht Schäden am Aussehen des Pogo-Pins.
10. Worauf sollte beim Zusammenbau des Pogo-Pins geachtet werden?
①. Stellen Sie sicher, dass die Kompression des Pogo-Pins etwa 2/3 des Gesamthubs beträgt, um Impedanzinstabilität oder Düsenbeschädigung zu vermeiden.
②. Achten Sie auf die Kontaktrichtung, da diese die Kontaktfläche und die Kontaktkraft und somit den Kontaktwiderstand beeinflusst.
③. Die Kontaktfläche, die mit dem Pogo-Pin verbunden ist, darf nicht verschmutzt oder oxidiert sein.
④. Vermeiden Sie es, den Kunststoffzaun während der Montage und Verwendung zu berühren, um die Haltbarkeit und Stabilität des Pogo-Pins nicht zu beeinträchtigen.
11. Was passiert, wenn der Hub der Nietmutter unangemessen ist?
A: Wenn der Hub der Nietmutternpistole nicht korrekt eingestellt ist, verformt sich die Nietmutter nicht richtig, was die Befestigungswirkung beeinträchtigt. Die korrekte Hubeinstellung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass sich die Nietmutter korrekt verformen kann;
12. Welche Probleme treten auf, wenn die Dicke der Werkstückplatte nicht zur Dicke der Nietmutter passt?
A: Wenn die Dicke der Werkstückplatte nicht zur Nietmutter passt, verformt sich die Nietmutter nicht korrekt.
13. Was sind die Ursachen für Risse in Magneten?
A: Zu den Hauptursachen für Risse in Ferritmagneten zählen übermäßige mechanische Belastung, Temperaturschwankungen, Stöße oder Vibrationen, unsachgemäße Verarbeitung oder Handhabung, Materialqualitätsprobleme, Übermagnetisierung usw. Diese Faktoren können während der Verarbeitung oder des Gebrauchs zu Rissen in Ferritmagneten führen und dadurch deren Leistung und Zuverlässigkeit beeinträchtigen;
14. Warum verlieren Magnete ihren Magnetismus/schwächen sich mit der Zeit ab?
A: Gründe für den Verlust der Magnetisierung von Magneten sind unter anderem hohe Temperaturen, unsachgemäße Lagerung, Korrosion und Oxidation, Kollisionen mit anderen Objekten, Einwirkung von gegenläufigen Magnetfeldern und Volumenverlust. Hohe Temperaturen sind eine der Hauptursachen für die Entmagnetisierung, da erhöhte Temperaturen die atomare Bewegung verstärken und dadurch die Anordnung der magnetischen Domänen stören. Darüber hinaus können Faktoren wie die Art der Lagerung, die Materialqualität und die Einwirkung externer Magnetfelder die Magnetisierung beeinflussen.
15. Wie kann man den Magnetismus von Magneten wiederherstellen?
A: Bei nachlassender Magnetkraft von Magneten kann man diese durch erneutes Magnetisieren, Anlegen von Strom, leichtes Klopfen usw. wiederherstellen. Das Platzieren des Magneten in einem stärkeren Magnetfeld, das Erzeugen eines Magnetfelds mithilfe einer Spule oder das Einspannen des Magneten in einen Schraubstock und das sanfte Klopfen eines Endes mit einem Hammer kann die Magnetkraft manchmal teilweise wiederherstellen. Darüber hinaus ist es wichtig, hohe Temperaturen und Stöße zu vermeiden, um die Magnetkraft von Magneten zu erhalten.
16. Was ist der Grund dafür, dass die Feder bricht?
1) Die Dorngröße ist zu klein oder die Feder wird horizontal verwendet, was zu Verschleiß und Bruch am Dorn führt.
2) Die Achsengröße ist ungeeignet, die Montagefläche ist uneben oder die Parallelität der Positionierungsflächen an beiden Enden ist nicht gut, was dazu führt, dass sich die Feder während der Kompression verformt und Hochdruckrisse entstehen.
3) Der Dorn ist zu kurz und das Ende ist nicht abgeschrägt, was die Reibung und den Verschleiß zwischen der Feder und dem Dorn erhöht und somit das Bruchrisiko steigert.
4) Zwischen der Federwindung und der Spule befinden sich Fremdkörper, die die tatsächliche effektive Windungszahl verringern und die Feder unter hoher Belastung brechen lassen.
5) Die Feder wird über den maximalen Kompressionsgrad hinaus beansprucht, was zu einem Bruch unter hoher Belastung führt.
6) Die Gleichmäßigkeit des Federmaterials ist mangelhaft oder der Füllstand des Magazins überschreitet die Norm, was zu Spannungskonzentrationen und Brüchen führt.
7) Durch die Wickelmethode, Korrosion, hohe Härte oder übermäßiges Pressen der Feder werden deren Zug- und Druckfestigkeit verringert, was zum Bruch führt.
17. Was ist PRESS-FIT?
A: Presspassung ist eine lötfreie Verbindungstechnik, die in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie, der erneuerbaren Energien, der Energiespeicherung, der Elektrogeräteindustrie und der Automatisierungstechnik weit verbreitet ist. Bei dieser Technologie werden die Pins der Bauteile durch mechanische Kraft direkt in die Durchgangslöcher der Leiterplatte gepresst. Die Presspassung und die mechanische Verriegelung zwischen den Pins und den Leiterplattenlöchern bilden eine feste mechanische Verbindung und ermöglichen so die elektromechanische Kopplung.
18. Was sind die Vorteile von PRESS-FIT?
1). Press-Fit ermöglicht eine elektromechanische Verbindung ohne Löten und somit die schnelle Montage von Anschlussklemmen auf Leiterplattenmodulen. Durch den Wegfall des Lötprozesses werden nicht nur die Verbindungswiderstände reduziert, sondern auch Produktionskosten und Montagezeit weiter gesenkt.
2). Beim Crimpen ist keine Erwärmung erforderlich, wodurch keine thermische Spannung auf der Leiterplatte und den Bauteilen entsteht. Dies schützt empfindliche Bauteile und Schaltungsstrukturen und vermeidet bis zu einem gewissen Grad Probleme, die beim Schweißen auftreten können, wie z. B. Zinnwhiskers, Rissbildung und mangelnde Benetzung. Dadurch werden die Zuverlässigkeit und Stabilität der Verbindung verbessert und die Ausfallrate minimiert.
3). Das Press-Fit-Montageverfahren ermöglicht einen geringen Widerstand und eine reduzierte Wärmeentwicklung im Betrieb. Keine andere Technologie erreicht unter denselben Bedingungen und in derselben Zeit eine Stromübertragungskapazität von bis zu mehreren hundert Ampere.
19. Wie installiert man das PRESS-FIT-Verfahren?
1). Fixieren Sie die Presse (um ein Verrutschen der Presse zu verhindern).
2). Befestigen Sie die Leiterplattenhalterung (um die Leiterplatte zu positionieren und zu stützen, um Verformungen während der Installation zu verhindern).
3).Setzen Sie die Leiterplatte und den Anschlussstecker ein.
4).Starten Sie die Presse und pressen Sie vertikal mit einer Installationsgeschwindigkeit von 100-250 mm/min.
5). Entfernen Sie die Leiterplatte, und die Installation ist abgeschlossen.
20. Was bedeuten Last min und Last max?
A: Load min gibt den Anfangslastwert an, und load max gibt den Lastwert an, wenn der Kugelkopf bis zum Maximaldruckpunkt gedrückt wird.
21. Worin besteht der Unterschied zwischen einem Kugelkolben und einem Federkolben?
A: Der Kopf eines Kugelkolbens besteht aus einer Stahlkugel, deren Hub der Verschiebung entspricht. Der vordere Teil eines Federkolbens ist stiftförmig; durch den Hub dieses Stifts kann das Werkstück temporär positioniert und indexiert werden.
22. Im Formteil ist nicht genügend Platz für den Ein- und Ausbau des Federkolbens. Gibt es ein geeignetes Modell, das Sie empfehlen können?
A: Es werden kurze Federkolben LPJLS, LPJFW oder sechseckige Stiftfederkolben LPJLR, LPJHR empfohlen.
23. Kann der Kolben des Drehknopfes einer Radialkraft standhalten?
A: Es wird nicht empfohlen, den Knopfkolben radialen Schneidkräften auszusetzen, da dies leicht zu Produktbeschädigung und Bruch führen kann. Er ist in der Regel nur für axiale Kräfte geeignet.
24. Welche Merkmale weist das feine Gewinde im Vergleich zum groben Gewinde auf?
A: Das Feingewinde eignet sich für Umgebungen, in denen die Auswurfmenge des Stifts feinjustiert werden muss. Im Vergleich zum Grobgewinde ermöglicht es eine präzisere Positionierung.
25. Worin besteht der Unterschied zwischen einem Drehknopf mit Rückstellmechanismus und einem Drehknopf mit Selbstverriegelung?
A: Bei der selbstverriegelnden Ausführung kann man den Knopf herausziehen und um 90° drehen, um das vordere Ende zu verriegeln, und ihn herausgezogen lassen und um 90° drehen, um es zu entriegeln.
26. Können Schrauben und Bolzen die Leistungsstufe 8,8 erreichen?
A: Ja, wir können für verschiedene Materialien Werte von 4,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 und 12,9 erreichen.
27. Welche Haupttypen von Schrauben gibt es nach Gewindeart?
A: Metrisches Grobgewinde, metrisches Feingewinde, metrisches Grobgewinde (linksgängig), Unified-Gewinde-Grobgewinde UNC und Rohrschraubentyp.
28. Welche Hauptarten der Schraubenoberflächenbehandlung gibt es auf dem Markt?
A: Keine Oberflächenbehandlung, Schwärzungsbehandlung, chemische Vernickelung, Chromatierung (dreiwertig), Glanzverzinkung, Verzinkung, Verchromung, Vernickelung, Anodisierung (weiß), Dacromet-Behandlung, GEOMET-Behandlung, Verkupferung, Verzinnung, Antihaftbeschichtung, Schwarzlackierung.