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HL-440x5.8-OD4.4

HL-Einsätze

Einsätze der HL-Serie

Die Vorteile:
Es verfügt über abgerundete Rändelungen, wodurch die spannungserhöhenden scharfen Kanten und Ansätze vermieden werden, die typisch für Rändelungen sind, die bei den meisten Einsätzen verwendet werden.
Geringe Spannungsentwicklungseigenschaften – ideal für amorphe Thermoplaste
Doppelseitig unterstützt automatische Zuführung
Hohe Drehmomentbeständigkeit
Selbstausrichtende Unterstützung bei der Installation
Konzipiert für thermoplastische Kunststoffe (PC, PPS, ABS, PP usw.).
   
Installation:
Heat-lok wurde für die Installation mittels Wärme anstatt mittels Ultraschall entwickelt.
da direkte Wärme am besten für den vom Einlegeprofil geforderten Kunststofffluss geeignet ist;
Die Formkonstruktion sollte so ausgelegt sein, dass im Bereich der Erhebung oder Bohrung, in die der Einsatz eingesetzt werden soll, keine Eigenspannungen entstehen.
MUSTER ANFORDERN
Gewindegröße 4-40UNC
L-Einsatzlängen .228 Zoll
Außendurchmesser des Einsatzes .174 Zoll
P Pilot Ende .154 Zoll
Grundplattenmaterial Plastik
H-Lochdurchmesser .157-.161 Zoll
W Mindestwandstärke 0,071 Zoll
Materialien Messing
Oberflächenbehandlung Reinigung
Installation
Ausrüstung/Methode
Hitzestanzen/Ultraschall

Karte


Wie verwendet man Gewindeeinsätze aus Metall?

Die Verwendung von Gewindeeinsätzen aus Metall erfordert mehrere Schritte, von der Auswahl des geeigneten Einsatzes bis hin zur fachgerechten Montage im Material. Hier einige allgemeine Richtlinien zur Verwendung von Gewindeeinsätzen aus Metall:

1. Wählen Sie den richtigen Einsatz.
Material: Wählen Sie Einsätze aus geeignetem Material wie Messing, Stahl oder Aluminium, je nach Anwendung und verwendetem Material.
Typ: Der Einsatztyp hängt vom einzusetzenden Material (Kunststoff, Holz usw.) und der Montageart (selbstschneidend, duroplastisch, Ultraschall usw.) ab.

2. Materialien vorbereiten
Bohren: Bei Verwendung eines selbstbohrenden Einsatzes bohren Sie ein Loch in das Substrat, dessen Durchmesser den Spezifikationen des Einsatzes entspricht. Bei duroplastischen oder Ultraschall-Einsätzen sollte der Lochdurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Einsatzes sein.
Saubere Löcher: Stellen Sie sicher, dass die Löcher frei von Schmutz, Staub oder Verunreinigungen sind, um ein ordnungsgemäßes Einsetzen zu gewährleisten.

3. Einbau des Einsatzes
Selbstbohrender Einsatz:
Richten Sie den Einsatz an der Bohrung aus und drücken Sie ihn mit einem Schraubendreher oder einem Einpresswerkzeug in das Material. Der Einsatz schneidet beim Einsetzen sein eigenes Gewinde.
Hitzebeständiger Einsatz:
Setzen Sie den Einsatz in das vorgebohrte Loch ein. Erhitzen Sie den Einsatz mit einer Wärmequelle (z. B. einem Lötkolben), bis der umgebende Kunststoff weich wird. Entfernen Sie die Wärmequelle und lassen Sie das Material abkühlen, um den Einsatz zu fixieren.
Ultraschalleinsatz:
Setzen Sie den Einsatz in das Loch ein und verwenden Sie das Ultraschall-Einsetzwerkzeug, um Ultraschallvibrationen anzuwenden. Dadurch schmilzt der Kunststoff um den Einsatz herum und dieser wird sicher eingebettet.

4. Passform prüfen
Nach der Installation ist darauf zu achten, dass der Einsatz bündig mit der Materialoberfläche abschließt und fest sitzt. Er darf sich nicht bewegen oder Spiel haben.

5. Einfügen verwenden
Nach der Installation können Sie Gewindeeinsätze verwenden, um Bauteile mit Schrauben oder Bolzen zu verbinden. Achten Sie darauf, dass die verwendeten Befestigungselemente mit dem Gewindetyp des Einsatzes kompatibel sind.

6. Wartung
Überprüfen Sie regelmäßig die Unversehrtheit des Einsatzes, insbesondere bei Anwendungen, die Vibrationen oder mechanischer Belastung ausgesetzt sind, um sicherzustellen, dass er fest sitzt.
Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie Gewindeeinsätze aus Metall effektiv einsetzen, um starke und zuverlässige Verbindungen in einer Vielzahl von Materialien herzustellen.