| Gewindegröße | 8-32UNC | |
| L-Einsatzlängen | .185 Zoll | |
| Außendurchmesser des Einsatzes | .248 Zoll | |
| P Pilot Ende | .218 Zoll | |
| Grundplattenmaterial | Plastik | |
| H-Lochdurchmesser | .220-.224 Zoll | |
| W Mindestwandstärke | 0,083 Zoll | |
| Materialien | Messing | |
| Oberflächenbehandlung | Reinigung | |
| Installationsausrüstung/-methode | Hitzestanzen/Ultraschall | |
Vorteile des Ultraschall-Einpressens bei Gewindeeinsätzen
Erhöhte Bindungsstärke: Ultraschalleinsätze erzeugen eine starke Verbindung, die enormen Belastungen und Drücken standhält und sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen eignet.
Zykluszeit verkürzen: Durch die Ultraschallschweißgeschwindigkeit können Produktionszyklen verkürzt und die Gesamteffizienz des Fertigungsprozesses verbessert werden.
Geringerer Energieverbrauch: Ultraschallschweißen benötigt weniger Energie als herkömmliche Verfahren und trägt somit zu einer nachhaltigeren Fertigungsmethode bei.
Vielseitigkeit: Ultraschalleinsätze können mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Thermoplaste, Metalle und Verbundwerkstoffe, und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen.
Verbesserte Qualitätskontrolle: Die Präzision des Ultraschallschweißens minimiert das Risiko von Fehlern und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts.
Da die Industrie kontinuierlich nach innovativen Lösungen zur Steigerung von Produktivität und Produktqualität sucht, haben sich Ultraschalleinsätze als wichtige Technologie im Bereich des Wärmevernietens und Ultraschallschweißens von Gewindeeinsätzen etabliert. Sie ermöglichen die schnelle und effiziente Herstellung starker und zuverlässiger Verbindungen und sind daher die erste Wahl für Hersteller, die ihre Montageprozesse optimieren möchten.