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TSS-832x4.7-OD6.35AL

Insertos cortos de ajuste cónico

Insertos de la serie TSS

Las ventajas:
Diseñado para su uso en orificios cónicos;
El orificio de montaje cónico permite una alineación rápida y precisa antes de la instalación;
El moleteado opuesto puede proporcionar un alto par motor y un alto rendimiento de extracción;
Inserciones de aluminio ideales para diseños ligeros;
Los insertos de aluminio y acero inoxidable ofrecen una alternativa sin plomo;
Diseñado para plásticos termoplásticos (ABS, PA, PPS, POM).

Instalación:
El inserto roscado TSS se calienta hasta la temperatura de fusión del plástico.
Como resultado de la transferencia de calor durante la inserción, el plástico se plastifica durante un breve período y fluye hacia el socavado del inserto roscado. Al enfriarse, se produce una interferencia de baja tensión.

SOLICITAR MUESTRAS
Tamaño de la rosca 8-32UNC
Longitudes de inserción L .185 pulgadas
Diámetro exterior del inserto .250 pulgadas
Extremo del piloto P .230 pulgadas
Material del panel base Plástico
Diámetro del orificio H1 .234 pulgadas
Diámetro del orificio H2 .226 pulgadas
W Espesor mínimo de pared .133 pulgadas
Materiales Aluminio
Tratamiento de superficies Limpieza
Instalación
Equipo/Método
Fijación térmica/ultrasónica

Insertos de la serie TSS fecha-1


¿Cuál es el mejor material para los insertos roscados?

El mejor material para un inserto roscado depende de la aplicación específica, los materiales con los que se utilizará y las condiciones ambientales a las que estará expuesto. A continuación, se presentan algunos materiales comunes para insertos roscados y sus propiedades:

1. Latón
Ventajas: Buena resistencia a la corrosión, excelente maquinabilidad, costo relativamente bajo. Los insertos de latón se utilizan comúnmente en aplicaciones de madera y plástico.
Desventajas: No es tan resistente como el acero y es más blando, lo que puede provocar desgaste con el tiempo en aplicaciones de alta tensión.

2. Acero
Ventajas: Alta resistencia y durabilidad para aplicaciones de uso intensivo. Los insertos de acero pueden estar galvanizados o niquelados para resistir la corrosión.
Desventajas: Es más pesado que otros materiales y puede corroerse si no se manipula o recubre adecuadamente.

3. Acero inoxidable
Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión y robustez, ideal para aplicaciones en exteriores o marinas. También son aptas para entornos de alta temperatura.
Desventajas: Es más caro que el latón o el acero común, y más difícil de mecanizar.

4. Aluminio
Ventajas: Ligeros y resistentes a la corrosión. Los insertos de aluminio se utilizan a menudo en aplicaciones donde el peso es un factor importante.
Desventajas: No son tan resistentes como el acero o el acero inoxidable, lo que puede limitar su uso en aplicaciones de alta tensión.

5. Plástico (por ejemplo, nailon)
Ventajas: Ligeros, resistentes a la corrosión, no conductores. Los insertos de plástico se utilizan con frecuencia en aplicaciones electrónicas o donde se requiere aislamiento eléctrico.
Desventajas: Por lo general, no son tan resistentes como los insertos metálicos y pueden no soportar altas temperaturas o cargas pesadas.

En conclusión
Al seleccionar el mejor material para un inserto roscado, considere factores como los requisitos de carga, las condiciones ambientales (como la exposición a la humedad o a productos químicos) y los materiales que se van a conectar. Para aplicaciones de alta resistencia, se suele preferir el acero o el acero inoxidable, mientras que el latón o el plástico pueden ser adecuados para aplicaciones más ligeras.