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TT-M2.5x4.0-OD4.33

Insertos roscados autorroscantes TT

Insertos roscados de la serie TT

Las ventajas:
El Trisert de doble extremo tiene un cable en ambos extremos, lo que simplifica significativamente la instalación.
proceso y que requiere menos habilidad del operador.
La combinación de las tres ranuras de corte y la forma de rosca externa gruesa aumenta el radio
y su capacidad de extracción hacen que el Trisert de doble extremo sea ideal para su uso en termoplásticos donde existe un espacio, una junta o un anillo tórico entre las piezas de acoplamiento.
También se puede utilizar en modo de tracción con el diseño de orificio escalonado adecuado.
 
 
Diseño de agujeros:
El Advanced Trisert puede especificarse en aplicaciones de alto rendimiento. Debido a la variabilidad
Las características mecánicas de los materiales termoestables requieren una especificación precisa del tamaño de los orificios.
Por lo tanto, es necesario especificar las dimensiones detalladas de los orificios para cada aplicación en particular.
SOLICITAR MUESTRAS
Tamaño de la rosca M2.5x0.45
Longitudes de inserción L 4,0 mm
Diámetro exterior del inserto 4,33 mm
Material del panel base Plástico
Diámetro del orificio H 3,8-4,1 mm
W Espesor mínimo de pared 1,55 mm
Y Profundidad mínima del agujero 4,4 mm
Materiales Latón
Tratamiento de superficies Limpieza
Equipo/Método de instalación Inserto autorroscante

Tipo TTjas

1. ¿Por qué existe un ajuste de margen mínimo? ¿El margen mínimo se mide desde el centro del orificio hasta el borde de doblado o hasta el borde del material? Si mi margen mínimo no es suficiente, ¿qué riesgos ocultos existen?

A: El margen mínimo es la distancia desde el borde circular del agujero hasta el borde de la pieza de trabajo.
Si el orificio está demasiado cerca del borde de la placa, significa que la placa delgada en el borde no es lo suficientemente resistente. Después de instalar la tuerca remachable, puede ocurrir lo siguiente:
El borde de la placa delgada está comprimido, abultado y deformado; la tuerca no está instalada firmemente y se cae con facilidad.


2. El plástico PC que utilizamos, al ser incrustado en la tuerca de cobre mediante moldeo por inyección, provoca que la columna BOSS que rodea la tuerca se agriete. ¿Cómo podemos solucionar esta situación?

A: Se trata de agrietamiento por tensión interna, que no tiene nada que ver con la tuerca de cobre que compraste (a menos que la tuerca contenga aceite). Casi todos los productos plásticos presentan tensión interna, y en el caso del policarbonato con fibra de vidrio es más evidente. Esto se debe a las características de la propia cadena molecular. Actualmente no existe una solución perfecta, y la clave para mejorar es eliminar la tensión interna.

①. Adquiera partículas de mejor calidad como materia prima. (Partículas originales)
2. La tuerca de cobre no debe tener aceite, y debe calentarse a unos 100-150 grados antes de colocarla en el molde (introdúzcala con guantes aislantes del calor).
③. Aumente adecuadamente la temperatura del cilindro a unos 300 grados (dependiendo de los materiales de su empresa) y aumente adecuadamente la temperatura del molde a unos 100-150 grados.
④. Recocer inmediatamente después del desmoldeo. La temperatura del horno debe ser de aproximadamente 100-150 °C (dependiendo de los materiales de su empresa) y enfriar al aire después de 2 horas. Si las condiciones lo permiten, realizar un recocido secundario a 80-100 °C y enfriar al aire después de 1-2 horas.
⑤. (Si el diseño lo permite), aumente el espesor de la pared de la columna BOSS o agregue 4 nervaduras de refuerzo (cuñas) a la pared exterior de la columna BOSS.
Los objetivos mencionados anteriormente son eliminar el estrés interno.