TT-M2.5x4.0-OD4.33
Insertos roscados autorroscantes TT
Insertos roscados de la serie TT
SOLICITAR MUESTRAS| Tamaño de la rosca | M2.5x0.45 |
| Longitudes de inserción L | 4,0 mm |
| Diámetro exterior del inserto | 4,33 mm |
| Material del panel base | Plástico |
| Diámetro del orificio H | 3,8-4,1 mm |
| W Espesor mínimo de pared | 1,55 mm |
| Y Profundidad mínima del agujero | 4,4 mm |
| Materiales | Latón |
| Tratamiento de superficies | Limpieza |
| Equipo/Método de instalación | Inserto autorroscante |

1. ¿Por qué existe un ajuste de margen mínimo? ¿El margen mínimo se mide desde el centro del orificio hasta el borde de doblado o hasta el borde del material? Si mi margen mínimo no es suficiente, ¿qué riesgos ocultos existen?
A: El margen mínimo es la distancia desde el borde circular del agujero hasta el borde de la pieza de trabajo.
Si el orificio está demasiado cerca del borde de la placa, significa que la placa delgada en el borde no es lo suficientemente resistente. Después de instalar la tuerca remachable, puede ocurrir lo siguiente:
El borde de la placa delgada está comprimido, abultado y deformado; la tuerca no está instalada firmemente y se cae con facilidad.
2. El plástico PC que utilizamos, al ser incrustado en la tuerca de cobre mediante moldeo por inyección, provoca que la columna BOSS que rodea la tuerca se agriete. ¿Cómo podemos solucionar esta situación?
A: Se trata de agrietamiento por tensión interna, que no tiene nada que ver con la tuerca de cobre que compraste (a menos que la tuerca contenga aceite). Casi todos los productos plásticos presentan tensión interna, y en el caso del policarbonato con fibra de vidrio es más evidente. Esto se debe a las características de la propia cadena molecular. Actualmente no existe una solución perfecta, y la clave para mejorar es eliminar la tensión interna.
①. Adquiera partículas de mejor calidad como materia prima. (Partículas originales)
2. La tuerca de cobre no debe tener aceite, y debe calentarse a unos 100-150 grados antes de colocarla en el molde (introdúzcala con guantes aislantes del calor).
③. Aumente adecuadamente la temperatura del cilindro a unos 300 grados (dependiendo de los materiales de su empresa) y aumente adecuadamente la temperatura del molde a unos 100-150 grados.
④. Recocer inmediatamente después del desmoldeo. La temperatura del horno debe ser de aproximadamente 100-150 °C (dependiendo de los materiales de su empresa) y enfriar al aire después de 2 horas. Si las condiciones lo permiten, realizar un recocido secundario a 80-100 °C y enfriar al aire después de 1-2 horas.
⑤. (Si el diseño lo permite), aumente el espesor de la pared de la columna BOSS o agregue 4 nervaduras de refuerzo (cuñas) a la pared exterior de la columna BOSS.
Los objetivos mencionados anteriormente son eliminar el estrés interno.



