Perguntas frequentes
1. Por que existe uma configuração de margem mínima? A margem mínima é medida do centro do furo até a borda de dobra ou até a borda do material? Se a minha margem mínima não for suficiente, quais riscos ocultos posso correr?
A: A margem mínima é a distância da borda circular do furo até a borda da peça de trabalho.
Se o furo estiver muito próximo da borda da chapa, significa que a chapa fina na borda não é suficientemente resistente. Após a instalação da porca de rebite, o seguinte pode ocorrer:
A borda da placa fina fica comprimida, estufada e deformada; a porca não está firmemente instalada e se solta facilmente.
2. O plástico PC contendo fibra de vidro que utilizamos, quando incorporado na porca de cobre por meio de moldagem por injeção, apresenta rachaduras na coluna BOSS ao redor da porca de cobre. Como lidar com essa situação?
A: Trata-se de fissuração por tensão interna, que não tem nada a ver com a porca de cobre que você comprou (a menos que a porca contenha óleo). Quase todos os produtos plásticos apresentam tensão interna, sendo esta mais evidente em PC com fibra de vidro. Isso é determinado pelas características da própria cadeia molecular. Atualmente, não existe uma solução perfeita, e a direção para a melhoria é a eliminação da tensão interna.
①. Compre partículas "melhores" para as matérias-primas. (Partículas originais)
②. A porca de cobre não pode conter óleo e deve ser aquecida a cerca de 100-150 graus antes de ser colocada no molde (use luvas isolantes térmicas para colocá-la).
③. Aumente adequadamente a temperatura do cilindro para cerca de 300 graus (dependendo dos materiais da sua empresa) e aumente adequadamente a temperatura do molde para cerca de 100-150 graus.
1. Recozimento imediato após a desmoldagem. A temperatura do forno deve ser de aproximadamente 100-150 graus (dependendo dos materiais utilizados) e o resfriamento ao ar deve ser feito após 2 horas. Se as condições permitirem, realize um recozimento secundário a 80-100 graus e o resfriamento ao ar deve ser feito após 1-2 horas.
⑤. (Se o projeto permitir), aumente a espessura da parede da coluna BOSS ou adicione 4 nervuras de reforço (cunhas) à parede externa da coluna BOSS.
Os objetivos acima mencionados são eliminar o estresse interno.
3. A temperatura de fusão a quente é de 320 °C e o material plástico é PC. Após a fusão a quente, foram encontrados arranhões regulares e pó de cobre na superfície da porca. O que está acontecendo?
UM: A presença de pó de cobre depositado durante o processo de prensagem a quente indica que a barra de cobre utilizada na fabricação da porca provavelmente é proveniente de fundição contínua. Em circunstâncias normais, as porcas de cobre devem ser produzidas com barras extrudadas. Consulte as informações sobre a diferença entre barras de fundição contínua e barras extrudadas. Resumidamente, as barras de fundição contínua são mais baratas, porém apresentam defeitos como poros, folgas e inclusões, além da possibilidade de queda ou desprendimento de pó durante a prensagem a quente. Você pode verificar essa informação com seu fornecedor e sugerir que ele substitua a matéria-prima por materiais de fabricantes renomados (como Bowey, Jintian, etc.).
4. As porcas de cobre utilizadas em nossos produtos devem ser completamente não magnéticas e passar no teste de campo magnético forte, portanto, não podem conter nenhum elemento magnético de metal não ferroso. No entanto, a marca C3604 ainda contém traços de ferro. Vocês possuem insertos para fixação a quente que não contenham nenhum elemento magnético?
UM: Quase todas as marcas de latão contêm traços de ferro, e a presença de ferro não é condição suficiente para que um metal seja magnético. No entanto, porcas de latão apresentam um leve magnetismo. Testamos porcas de cobre vermelho e constatamos que elas também apresentam um leve magnetismo. Isso provavelmente está relacionado ao processo de usinagem.
O recozimento (nota: o recozimento amolece a porca e afeta suas propriedades mecânicas, o que não é uma boa solução) pode tornar a porca de cobre quase imperceptível sob a ação de um ímã forte. Aqui, isso significa que ela se torna quase imperceptível a olho nu, e uma pequena leitura ainda pode ser detectada por um gaussímetro.
Mas sua exigência é "completamente não magnético", ou seja, 0 gauss. Isso não deve ser possível.
5. Ao usar porcas prensadas a frio do tipo FSH e SPH, o parafuso pode ser rosqueado por ambas as extremidades da porca prensada a frio ou apenas por uma delas?
UM: A situação que você está descrevendo significa que o furo reservado na peça plástica é um furo passante?
Independentemente de o furo reservado na peça plástica ser um furo cego ou um furo passante (embora este cenário de aplicação seja muito raro), o parafuso é rosqueado a partir da direção da "cabeça maior" das porcas FSH e SPH.
6. Ferrugem de fixadores de aço inoxidável:
UM: O aço inoxidável não é imune à ferrugem, apenas não enferruja facilmente. Quando a película protetora na superfície do aço inoxidável é danificada, ele enferruja. Por exemplo:
①. Poeira ou partículas metálicas estranhas contendo outros elementos metálicos se depositam na superfície do aço inoxidável. Em ar úmido, a água condensada entre o material depositado e o aço inoxidável cria uma microbateria que desencadeia uma reação eletroquímica. Quando a película protetora é danificada, ocorre corrosão eletroquímica.
②. Sucos orgânicos (como vegetais, sopa de macarrão, catarro, etc.) aderem à superfície do aço inoxidável. Na presença de água e oxigênio, formam ácidos orgânicos que corroem a película protetora da superfície.
Substâncias que contêm ácidos, álcalis e sais (como água alcalina e água de cal usadas para decoração de paredes) aderem à superfície do aço inoxidável, causando corrosão localizada.
③. Em ar poluído (como uma atmosfera contendo grande quantidade de sulfeto, óxido de carbono e óxido de nitrogênio), a água condensada forma manchas líquidas de ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido acético, causando corrosão química.
④. Nas zonas costeiras, devido à proximidade do mar, o ar contém muito sal, o que corrói o aço inoxidável, etc.
7. Por que o pino de segurança quebra?
UM: À medida que o passo diminui, o diâmetro da agulha do pogopin também se torna menor, o que aumenta o risco de quebra da sonda.
8. Por que o Pogopin fica preso?
UM: Isso ocorre porque o próprio Pogopin possui uma estrutura com múltiplos acessórios e muitos pontos de contato, o que pode facilmente causar problemas como contato instável e baixa consistência de impedância;
O problema do pino preso pode ser causado por diversos motivos, incluindo, mas não se limitando a:
①. O pino elástico pode ser contaminado durante a soldagem devido à falta de fluxo ou à falta de limpeza do fluxo após a soldagem.
2. A direção da força está incorreta, causando a deformação da ponta da agulha e do tubo da agulha.
③. A compressão do conector ejetor de mola não é adequada. Pressionar muito pouco ou muito pode fazer com que o pino fique preso.
④. Problemas de projeto estrutural do tubo da agulha e da agulha.
⑤. Problemas no processo de galvanoplastia de superfície.
⑥. Problemas no processo de montagem, como bater acidentalmente na boca do tubo.
⑦. Rugosidade da parede do tubo.
⑧. Problemas relacionados ao AVC no trabalho.
⑨. O contato da bateria que está acoplado ao ejetor de mola está sujo ou oxidado, ou toca na proteção plástica durante o uso.
9. Qual é o motivo do mau contato do pino Pogo?
①. A cerca de plástico é tocada durante o uso.
②. O contato da bateria ou o contato dourado do FPC emparelhado com o pino de contato está sujo ou oxidado.
③. A compressão do conector de pino de mola é muito pequena ou muito grande, resultando em força positiva insuficiente ou danos à boca do tubo.
1. A aplicação de força na direção incorreta causa danos à aparência do pino de mola.
10. A que deve-se prestar atenção durante a montagem do Pogo Pin?
①. Certifique-se de que a compressão do pino de contato seja de aproximadamente 2/3 do curso total para evitar instabilidade de impedância ou danos ao bocal.
②. Preste atenção à direção do contato, pois ela afeta a área e a força de contato, influenciando assim a resistência de contato.
③. A superfície de contato emparelhada com o pino de contato não deve estar suja ou oxidada.
④. Evite tocar na cerca de plástico durante a montagem e o uso para não afetar a durabilidade e a estabilidade do pino de equilíbrio.
11. O que acontecerá se o curso da porca do rebite for inadequado?
UM: Se o curso da rebitadeira não estiver ajustado corretamente, a porca rebitada não se deformará adequadamente, o que afetará a eficácia da fixação. O ajuste correto do curso é fundamental para garantir que a porca rebitada se deforme corretamente.
12. Quais problemas ocorrerão se a espessura da chapa da peça de trabalho não corresponder à porca do rebite?
UM: Se a espessura da chapa da peça de trabalho não corresponder à da porca do rebite, a porca não se deformará corretamente.
13. Quais são as causas de rachaduras em ímãs?
UM: As principais causas de fissuras em ímãs de ferrite incluem tensão mecânica excessiva, variações de temperatura, choques ou vibrações, processamento ou manuseio inadequados, problemas de qualidade do material, magnetização excessiva, etc. Esses fatores podem causar fissuras em ímãs de ferrite durante o processamento ou uso, afetando assim seu desempenho e confiabilidade;
14. Por que os ímãs perdem seu magnetismo/enfraquecem seu magnetismo?
UM: As razões pelas quais os ímãs perdem seu magnetismo incluem alta temperatura, armazenamento inadequado, corrosão e oxidação, colisão com outros objetos, exposição a campos magnéticos conflitantes e perda de volume. A alta temperatura é uma das principais causas de desmagnetização, pois o aumento da temperatura provoca maior movimentação atômica, o que desestabiliza o arranjo dos domínios magnéticos. Além disso, fatores como a forma de armazenamento do ímã, a qualidade do material e a exposição a campos magnéticos externos também podem afetar seu magnetismo.
15. Como restaurar o magnetismo dos ímãs?
UM: Ao se deparar com o problema do enfraquecimento do magnetismo de um ímã, é possível restaurá-lo por meio de remagnetização, aplicação de corrente, batidas leves, etc. Colocar o ímã em um campo magnético mais forte, gerar um campo magnético através de uma bobina ou fixá-lo em uma morsa e bater levemente em uma das extremidades com um martelo pode, às vezes, restaurar parcialmente seu magnetismo. Além disso, evitar altas temperaturas e impactos também é uma medida importante para manter o magnetismo dos ímãs.
16. Qual é o motivo da quebra da mola?
1) O tamanho do mandril é muito pequeno ou a mola é usada horizontalmente, resultando em desgaste e fratura do mandril.
2) O tamanho do eixo não é adequado, a superfície de montagem é irregular ou o paralelismo das superfícies de posicionamento em ambas as extremidades não é bom, o que faz com que a mola se deforme durante a compressão e produza fissuras de alta pressão.
3) O mandril é muito curto e a extremidade não é chanfrada, o que aumenta o atrito e o desgaste entre a mola e o mandril, aumentando assim o risco de fratura.
4) Existem objetos estranhos entre a espira da mola, o que reduz o número efetivo de voltas e torna a mola mais propensa a quebrar sob alta tensão.
5) A mola é usada além do seu limite máximo de compressão, resultando em fratura sob alta tensão.
6) A uniformidade do material da mola é deficiente ou o conteúdo do carregador excede o padrão, resultando em concentração de tensão e causando fratura.
7) O método de enrolamento, a corrosão, a alta dureza ou a compressão excessiva da mola reduzem sua resistência à tração e à compressão, resultando em fratura.
17. O que é PRESS-FIT?
UM: A tecnologia de conexão por pressão (press fit) é uma tecnologia de conexão sem solda amplamente utilizada em diversos setores, como automotivo, energias renováveis, armazenamento de energia, eletrodomésticos e equipamentos de automação. Essa tecnologia utiliza força mecânica para pressionar os pinos dos componentes diretamente nos furos passantes da placa de circuito impresso (PCI). O encaixe por interferência e o efeito de travamento mecânico entre os pinos e os furos da PCI formam uma conexão mecânica firme, possibilitando a interconexão eletromecânica.
18. Quais são as vantagens do sistema PRESS-FIT?
1). A tecnologia Press-Fit cria interconexões eletromecânicas sem solda, permitindo a instalação rápida de conectores de terminais em módulos de PCB. A eliminação do processo de soldagem não só reduz a impedância de conexão, como também diminui os custos de produção e o tempo de montagem.
2). Não é necessário aquecimento durante o processo de crimpagem, portanto, não haverá estresse térmico na placa de circuito impresso e nos componentes. Isso é benéfico para proteger componentes sensíveis e estruturas de circuito, e, em certa medida, evita problemas causados pela soldagem, como filamentos de estanho, rachaduras e falta de molhamento, melhorando a confiabilidade e a estabilidade da conexão e apresentando o menor índice de falhas.
3). O processo de instalação Press-Fit permite que o produto tenha baixa resistência e menor geração de calor durante o uso. Nenhuma outra tecnologia consegue transmitir corrente em centenas de amperes simultaneamente e nas mesmas condições ambientais.
19. Como instalar o processo PRESS-FIT?
1). Fixe a prensa (para evitar que ela se desloque).
2). Fixe o dispositivo de fixação da placa de circuito impresso (para posicionar a placa de circuito impresso e apoiá-la, evitando deformações durante a instalação).
3).Insira a placa de circuito impresso e o conector do terminal.
4).Inicie a prensa e pressione verticalmente a uma velocidade de instalação de 100-250 mm/min.
5). Remova a placa de circuito impresso e a instalação estará concluída.
20. O que significam carga mínima e carga máxima?
UM: A carga mínima indica o valor da carga inicial e a carga máxima indica o valor da carga quando a cabeça esférica é pressionada até o limite máximo.
21. Qual a diferença entre um êmbolo de esfera e um êmbolo de mola?
UM: A cabeça de um êmbolo esférico é uma esfera de aço, e o curso é o deslocamento dessa esfera. A parte frontal de um êmbolo de mola tem formato de pino, e o posicionamento e indexação temporários da peça são realizados através do deslocamento desse pino.
22. Não há espaço suficiente para instalar e remover o êmbolo de mola no molde. Existe algum modelo adequado que você recomendaria?
UM: Recomenda-se o uso de êmbolos de mola curta LPJLS, LPJFW ou êmbolos de mola com pino hexagonal LPJLR, LPJHR.
23. O êmbolo do botão consegue suportar força radial?
UM: Não é recomendável que o êmbolo do botão suporte força de corte radial, o que pode facilmente causar danos e quebras ao produto. Geralmente, ele suporta apenas força axial.
24. Comparado com o tipo de rosca grossa, quais são as características do tipo de rosca fina?
UM: A rosca fina é adequada para ambientes onde a quantidade de ejeção do pino precisa ser ajustada com precisão. Comparada à rosca grossa, permite um posicionamento mais preciso.
25. Qual a diferença entre um êmbolo de botão do tipo reset e um do tipo autotravante?
UM: Para o tipo com travamento automático, você pode puxar o botão e girá-lo 90° para travar a parte frontal, e mantê-lo puxado e girá-lo 90° para destravá-la.
26. Os parafusos e porcas podem atingir o nível de desempenho 8.8?
UM: Sim, podemos atingir valores de 4,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9 para diferentes materiais.
27. Quais são os principais tipos de parafusos de acordo com o tipo de rosca?
UM: Rosca métrica grossa, rosca métrica fina, rosca métrica grossa (esquerda), rosca unificada grossa UNC e rosca para tubos.
28. Quais são os principais tipos de tratamento de superfície de parafusos disponíveis no mercado?
UM: Sem tratamento de superfície, tratamento de escurecimento, niquelagem química, tratamento de brilho com cromato (trivalente), zincagem brilhante, zincagem, cromagem, niquelagem, anodização (branca), tratamento Dacromet, tratamento GEOMET, cobreação, estanhagem, revestimento com agente antiaderente, pintura preta.