LFPE0909B00
PE09-ID5.2x17.5-□9.0ET
Conectores de placa de circuito impresso PE09
Série PE09 de encaixe por pressão
SOLICITAR AMOSTRAS| Tamanho da rosca M | φ5,2 mm |
| T | 5,0 mm |
| G | 5,0 mm |
| H Altura total | 17,5 mm |
| Comprimento da carroceria H1 | 14,0 mm |
| Tamanho da seção L | 9,0 mm |
| Alfinetes | 16 |
| Classificação atual | 180A |
| Torque de aperto | N / D |
| Materiais | Latão |
| Tratamento de superfície | estanhado |
| Equipamento/Método de Instalação | Encaixe por pressão |
O que é o processo de montagem por pressão de uma placa de circuito impresso (PCB)?
O processo de crimpagem para fixar componentes a uma placa de circuito impresso (PCI) envolve várias etapas para garantir uma conexão segura e confiável sem o uso de solda. Aqui está uma visão geral do processo de crimpagem:
1. Projeto e Preparação
Seleção de componentes: Selecione conectores de encaixe por pressão que sejam compatíveis com o projeto da placa de circuito impresso e com a aplicação pretendida.
Projeto da placa de circuito impresso (PCB): A PCB deve ser projetada com furos metalizados que correspondam ao tamanho dos pinos de encaixe por pressão. O revestimento geralmente é feito de um material condutor, como ouro ou níquel, para garantir um bom contato elétrico.
2. Inserção de Componentes
Alinhamento: O conector de encaixe por pressão é alinhado com os furos metalizados na placa de circuito impresso. Isso pode ser feito manualmente ou usando equipamentos automatizados.
Crimpagem: A máquina ou ferramenta de crimpagem aplica força controlada ao conector, inserindo os pinos nos orifícios metalizados. A força deve ser cuidadosamente controlada para garantir que os pinos sejam inseridos sem danificar a placa de circuito impresso ou o conector.
3. Interferência mecânica
Ajuste por interferência: O pino de um conector de encaixe por pressão é projetado para ser ligeiramente maior que o diâmetro do furo metalizado. Esse ajuste por interferência cria uma forte ligação mecânica quando o pino é pressionado no furo.
Deformação: Ao inserir os pinos, eles podem deformar-se ligeiramente para se encaixarem perfeitamente nos orifícios, garantindo uma conexão segura.
4. Controle de Qualidade
Inspeção: Após a conclusão do processo de crimpagem, a qualidade da conexão geralmente é inspecionada. Isso pode incluir inspeção visual, testes elétricos e testes mecânicos para garantir que a conexão atenda às especificações exigidas.
Testes: Testes funcionais podem ser realizados para verificar se as conexões elétricas estão seguras e se os componentes operam conforme o esperado.
5. Montagem Final
Componentes adicionais: Depois que o conector de encaixe estiver firmemente no lugar, outros componentes podem ser adicionados à placa de circuito impresso, conforme desejado.
Encapsulamento ou revestimento: Em alguns casos, a placa de circuito impresso (PCB) pode passar por processos adicionais, como revestimento conformal ou encapsulamento, para proteção contra fatores ambientais.
Vantagens do processo de crimpagem
Sem estresse térmico: Não requer soldagem, eliminando o estresse térmico em componentes sensíveis.
Conexão mecânica robusta: O encaixe por interferência proporciona uma forte ligação mecânica, adequada para aplicações com alta vibração.
Reutilizável: As conexões de encaixe por pressão geralmente podem ser removidas e substituídas sem danificar a placa de circuito impresso.