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TSS-832x4,7-OD6,35AL

Insertos curtos com ajuste cônico

Inserções da Série TSS

As vantagens:
Projetado para uso em furos cônicos;
O furo de montagem cônico permite um alinhamento rápido e preciso antes da instalação;
Os recartilhados opostos podem proporcionar alto torque e alta resistência à tração;
Inserções de alumínio ideais para designs leves;
Inserções de alumínio e aço inoxidável oferecem uma alternativa sem chumbo;
Projetado para plásticos termoplásticos (ABS, PA, PPS, POM).

Instalação:
O inserto roscado TSS é aquecido até a temperatura de fusão do plástico.
Como resultado da transferência de calor durante a inserção, o plástico é plastificado por um curto período e flui para o rebaixo da pastilha roscada. Após o resfriamento, obtém-se uma interferência de baixa tensão.

SOLICITAR AMOSTRAS
Tamanho da rosca 8-32UNC
Comprimentos de inserção L .185 polegadas
Diâmetro externo do inserto .250 polegadas
P Piloto final .230 em
Material do painel base Plástico
Diâmetro do furo H1 .234 em
Diâmetro do furo H2 .226 em
W Espessura mínima da parede .133 em
Materiais Alumínio
Tratamento de superfície Limpeza
Instalação
Equipamento/Método
Estampagem térmica/ultrassônica

Inserções da série TSS data-1


Qual o melhor material para insertos roscados?

O melhor material para um inserto roscado depende da aplicação específica, dos materiais com os quais será utilizado e das condições ambientais às quais será exposto. Aqui estão alguns materiais comuns para insertos roscados e suas propriedades:

1. Latão
Vantagens: Boa resistência à corrosão, excelente usinabilidade, custo relativamente baixo. Pastilhas de latão são comumente usadas em aplicações com madeira e plástico.
Desvantagens: Não é tão resistente quanto o aço e é mais macio, o que pode causar desgaste ao longo do tempo em aplicações de alta tensão.

2. Aço
Vantagens: Alta resistência e durabilidade para aplicações pesadas. Os insertos de aço podem ser zincados ou niquelados para resistir à corrosão.
Desvantagens: Mais pesado que outros materiais, pode corroer se não for manuseado ou revestido adequadamente.

3. Aço inoxidável
Vantagens: Excelente resistência à corrosão e robustez, ideais para aplicações externas ou marítimas. Também são adequados para ambientes de alta temperatura.
Desvantagens: Mais caro que o latão ou o aço comum, e mais difícil de usinar.

4. Alumínio
Vantagens: Leves e resistentes à corrosão. Os insertos de alumínio são frequentemente usados ​​em aplicações onde o peso é uma preocupação.
Desvantagens: Não são tão resistentes quanto o aço ou o aço inoxidável, o que pode limitar seu uso em aplicações de alta tensão.

5. Plástico (ex: náilon)
Vantagens: Leves, resistentes à corrosão e não condutores. Os insertos de plástico são frequentemente usados ​​em aplicações eletrônicas ou onde é necessário isolamento elétrico.
Desvantagens: Normalmente não são tão resistentes quanto os insertos metálicos e podem não suportar altas temperaturas ou cargas pesadas.

Para concluir
Ao selecionar o melhor material para um inserto roscado, considere fatores como requisitos de carga, condições ambientais (como exposição à umidade ou produtos químicos) e os materiais a serem conectados. Para aplicações de alta resistência, o aço ou o aço inoxidável são geralmente preferidos, enquanto o latão ou o plástico podem ser adequados para aplicações mais leves.