| Tamanho da rosca | M8x1,25 | |
| Comprimentos de inserção L | 8,51 mm | |
| Diâmetro externo do inserto | 11,91 mm | |
| P Piloto final | 11,15 mm | |
| Material do painel base | Plástico | |
| Diâmetro do furo H1 | 11,38 mm | |
| Diâmetro do furo H2 | 10,95 mm | |
| W Espessura mínima da parede | 6,2 mm | |
| Materiais | Aço inoxidável | |
| Tratamento de superfície | Passivado | |
| Instalação Equipamento/Método | Estampagem térmica/ultrassônica | |
Qual o melhor material para insertos roscados?
O melhor material para um inserto roscado depende da aplicação específica, dos materiais com os quais será utilizado e das condições ambientais às quais será exposto. Aqui estão alguns materiais comuns para insertos roscados e suas propriedades:
1. Latão
Vantagens: Boa resistência à corrosão, excelente usinabilidade, custo relativamente baixo. Pastilhas de latão são comumente usadas em aplicações com madeira e plástico.
Desvantagens: Não é tão resistente quanto o aço e é mais macio, o que pode causar desgaste ao longo do tempo em aplicações de alta tensão.
2. Aço
Vantagens: Alta resistência e durabilidade para aplicações pesadas. Os insertos de aço podem ser zincados ou niquelados para resistir à corrosão.
Desvantagens: Mais pesado que outros materiais, pode corroer se não for manuseado ou revestido adequadamente.
3. Aço inoxidável
Vantagens: Excelente resistência à corrosão e robustez, ideais para aplicações externas ou marítimas. Também são adequados para ambientes de alta temperatura.
Desvantagens: Mais caro que o latão ou o aço comum, e mais difícil de usinar.
4. Alumínio
Vantagens: Leves e resistentes à corrosão. Os insertos de alumínio são frequentemente usados em aplicações onde o peso é uma preocupação.
Desvantagens: Não são tão resistentes quanto o aço ou o aço inoxidável, o que pode limitar seu uso em aplicações de alta tensão.
5. Plástico (ex: náilon)
Vantagens: Leves, resistentes à corrosão e não condutores. Os insertos de plástico são frequentemente usados em aplicações eletrônicas ou onde é necessário isolamento elétrico.
Desvantagens: Normalmente não são tão resistentes quanto os insertos metálicos e podem não suportar altas temperaturas ou cargas pesadas.
Para concluir
Ao selecionar o melhor material para um inserto roscado, considere fatores como requisitos de carga, condições ambientais (como exposição à umidade ou produtos químicos) e os materiais a serem conectados. Para aplicações de alta resistência, o aço ou o aço inoxidável são geralmente preferidos, enquanto o latão ou o plástico podem ser adequados para aplicações mais leves.