Insertos roscados da série TT

As vantagens:

O Trisert de extremidade dupla possui um cabo em ambas as pontas, simplificando significativamente a instalação.

processo que exige menos habilidade do operador.

A combinação das três ranhuras de corte e da rosca externa grossa aumenta a resistência radial.

e sua capacidade de extração tornam o Trisert de extremidade dupla ideal para uso em termoplásticos onde há uma folga, junta ou anel de vedação entre as peças de acoplamento.

Também pode ser usado no modo de passagem direta com o design de furo escalonado apropriado.

Desenho do furo:

O Trisert Avançado pode ser especificado em aplicações de alto desempenho. Devido à variação

As características mecânicas dos materiais termofixos exigem uma especificação precisa do tamanho dos furos, sendo imprescindível essa especificação.

Portanto, as dimensões detalhadas dos furos devem ser especificadas para cada aplicação específica.

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ARQUIVOS CAD FICHA DE DADOS

PARÂMETRO TÉCNICO

Perguntas frequentes

Tamanho da rosca	M2,5x0,45
Comprimentos de inserção L	4,0 mm
Diâmetro externo do inserto	4,33 mm
Material do painel base	Plástico
Diâmetro do furo H	3,8-4,1 mm
W Espessura mínima da parede	1,55 mm
Y Profundidade mínima do furo	4,4 mm
Materiais	Latão
Tratamento de superfície	Limpeza
Equipamento/Método de Instalação	Inserto auto-roscante

1. Por que existe uma configuração de margem mínima? A margem mínima é medida do centro do furo até a borda de dobra ou até a borda do material? Se a minha margem mínima não for suficiente, quais riscos ocultos posso correr?

A: A margem mínima é a distância da borda circular do furo até a borda da peça de trabalho.

Se o furo estiver muito próximo da borda da chapa, significa que a chapa fina na borda não é suficientemente resistente. Após a instalação da porca de rebite, o seguinte pode ocorrer:

A borda da placa fina fica comprimida, estufada e deformada; a porca não está firmemente instalada e se solta facilmente.

2. O plástico PC contendo fibra de vidro que utilizamos, quando incorporado na porca de cobre por meio de moldagem por injeção, apresenta rachaduras na coluna BOSS ao redor da porca de cobre. Como lidar com essa situação?

A: Trata-se de fissuração por tensão interna, que não tem relação alguma com a porca de cobre que você comprou (a menos que a porca contenha óleo). Quase todos os produtos plásticos apresentam tensão interna, sendo mais evidente no caso do PC com fibra de vidro. Isso é determinado pelas características da própria cadeia molecular. Atualmente, não existe uma solução perfeita, e a direção para a melhoria é a eliminação da tensão interna.

①. Compre partículas "melhores" para as matérias-primas. (Partículas originais)

②. A porca de cobre não pode conter óleo e deve ser aquecida a cerca de 100-150 graus antes de ser colocada no molde (use luvas isolantes térmicas para colocá-la).

③. Aumente adequadamente a temperatura do cilindro para cerca de 300 graus (dependendo dos materiais da sua empresa) e aumente adequadamente a temperatura do molde para cerca de 100-150 graus.

1. Recozimento imediato após a desmoldagem. A temperatura do forno deve ser de aproximadamente 100-150 graus (dependendo dos materiais utilizados) e o resfriamento ao ar deve ser feito após 2 horas. Se as condições permitirem, realize um recozimento secundário a 80-100 graus e o resfriamento ao ar deve ser feito após 1-2 horas.

⑤. (Se o projeto permitir), aumente a espessura da parede da coluna BOSS ou adicione 4 nervuras de reforço (cunhas) à parede externa da coluna BOSS.

Os objetivos acima mencionados são eliminar o estresse interno.